BMC成型法的缺陷及对策
发布时间：
2012-09-06
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现 象 |
原 因 |
对 策 |
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填充不良 |
没有放气，可能是空气积聚 模具温度太高，材料尚未充满模腔情况下就凝胶了 由于注射速度慢，材料未流动即固化 材料供应不足 模具间隙太大 |
真空成型 设计气孔 模具上设顶出销等并兼作气孔 注射速度减慢 降低模具温度 提高注射速度 检查计量情况 改造模具 |
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气泡 |
温度过高，苯乙烯气体挥发 固化时间短，内部固化慢 模具温度低，固化不良 |
降低模具温度 延长固化时间 提高模具温度 增加pe粉 |
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脱模不良 |
模具表面不好 倒锥 模具温度低，固化不良 制品受热膨胀 新模具上有油等 |
研磨修理模具 改造模具 提高模具温度 延长固化时间 注意温度差 再考虑顶出器装置 改用热膨胀系数小的材料 把油等完全擦去，充分涂刷外脱模剂 |
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翘曲 |
因后收缩 因纤维配置方向不当 |
重新调整冷却过程 重新调整产品设计 采用冷却夹具 重新调整注口位置 用注射压缩成型 |
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合流纹 |
因销、孔等使两个以上材料流不融混 尖端部的合流纹 |
真空成型，设通气口 把孔用薄飞边连接 注入口位置做大的变动 |
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光泽不好 |
固化不充分 压力不足 模具表面不光 温度不均匀 |
提高模具 延长固化时间 提高压力 研磨模具 改善温度分布情况 |
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变色 |
闭模之后集积在模内的空气受压缩，温度升高造成热分解 |
真空成型，开通气孔 降低模具温度 注射速度减慢 |
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裂纹 |
顶出部分破损 纤维流线在合流纹处产生弯曲 注射压力太高 因收缩开裂 |
增加顶出销数目 使顶出销位置合适 调整顶出板的动作 研磨模具 固化时间延长，固化充分，变更注口位置 真空成型，开能气孔 降低注射压力 改用pe粉 参看脱模不良一项
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