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工艺与生产技术

发布时间：

2012-09-20

（一）、工艺技术

金属骨架玻璃钢检查井盖，从构想理念到产品成型，主要经过了四大工艺过程：图纸设计、模具研制、材料选用、生产工艺流程。

1、图纸设计。2002年初，公司在调查、考察了国内井盖现状及存在的问题获得了第一手资料。首先进行图纸设计，由于产品采用玻璃钢材料为主体，比较铸铁井盖的相关数据后，对金属骨架玻璃钢检查井盖的厚度，根据荷载力的理论计算和实际多次试压，作合理科学的定位。从以人为本的理念出发，对井盖启空口、漏水箅的转角作了人性化的设计。

2、模具研制。模具的质量直接决定产品的质量。选择优质钢材作模具材料，与宁波模具加工中心合作，采用国内目前最先进的全电脑数控机床进行制作加工。经批量生产，模具操作方便，产品外形美观，脱模方便。

3、材料选用。对井盖主体复合材料；玻璃纤维、环氧树酯（或不饱和聚酯）、颜料、填料、助剂等材料的选择、配比，充分考虑各种原材料的化学、物理性能及高温高压模压固化组合后的特性，进行了反复筛选、调整。对金属骨架的配筋大小，结构组合进行了反复试压，采用国标螺纹钢骨架、网络式重叠焊接，产品模压固化时，将焊接骨架整体隐胶于复合材料之中。这极大地提高了材料的抗压、承载力。

（二）、生产技术

1、金属骨架玻璃钢检查井盖的研制和开发根据网上查询，当时在国内尚属空白。主体材料寻求、采用不能再生利用的非金属复合材料作道路井盖的主体原料，替代铸铁，本质上解决马路黑洞隐患。抗压荷载力完全可达到国内外井盖标准的要求，是道路检查井盖研究、开发的必然发展方向。应合了二十一世纪所倡导的可持续发展，节约能源新技术发展的趋势。

2、环氧树酯（或不饱和聚酯）一定量，玻璃纤维适量，裁成一定长度，填料一定量，再加颜料、助剂，按各自的准确比例进入拌和机混合。

作为产品骨架加强筋的螺纹钢，按产品规格落段，定型成矩型或圆形，按网络重叠结构焊接成整体骨架。经测试，承载力比普通结构成倍增强。

经计量配比拌和后的复合玻璃钢材料，依据产品体积大小，第一次计量加入到一定温度的压机模具内；再按产品相关技术要求，放入焊接好的标准螺纹钢骨架；第二次计量，将玻璃钢材料加入模具内，经压机数次高压模压，经模具内一定时间的高温高压硫化成型，产品经自动顶出，取件冷却。

3、金属骨架玻璃钢检查井盖主要由玻璃钢材料与金属骨架组合而成。作为骨架材料的螺纹钢，隐胶于玻璃钢材料之中，对产品加强力量，由钢筋水泥浇铸件得到作证；玻璃钢材料，耐酸碱，抗老化性能好，据国外研究，时间经过30年，强度下降10~15%。由此可见，本产品的材料选用和工艺技术成功地解决了复合材料检查井盖荷压承载力不能达到国家铸铁井盖标准的难题，为复合材料井盖广泛使用，全面替代铸铁井盖，奠定了可靠的技术保证和物质基础。